相山水泥众城厂区技改硕果满枝头

【出版日期】2010.08.17

【版次】第02版(二版)

【入库时间】20110501

【全文】

本报讯 面对大宗原材料涨价及电价、煤价上扬的不利局面，相山水泥公司走科技创新、深挖内潜、降低成本之路，筹措两千余万元专项资金对众城厂区进行工艺和设备技术改造，不仅降低了生产成本，而且减少了污染物排放，取得了可观的经济效益和社会效益。

由于设备设计的原因，以前众城厂区全部使用西部精煤，价格昂贵。为此，一线干部职工建议改用淮北矿区的中低热值煤炭。他们到河南孟店等地水泥厂家“取经”，并通过生产、技术、设备供应等部门的认真研究，制定了技改方案。对分解炉鹅颈管进行取直加粗，把横截面积扩大了12%，加大了风的流量。通过改造，扩大了生产能力，一年可以多生产5万吨熟料，增加效益200多万元。与此同时，对两台窑的窑头、窑尾电收尘系统进行技术改造，投入运行后窑系统收尘效率高达99%，每年可回收利用粉尘17.5万吨，氮氧化物排放浓度仅150mg/m3，远低于国家标准800mg/m3。

公司还对30多台套袋收尘器进行了全面改造，更换收尘袋7660条，并对高压气路管道进行了整改。

袋收尘系统每年可增加回收粉尘8000余吨，可创造直接经济效益150余万元。

此外，相山水泥公司对一线窑头篦冷机进行改造。

以前，由于工艺原因，下料口跑灰漏料较多，影响了环境卫生，职工反映强烈。针对这种情况，烧成车间技术干部和岗位职工进行集中攻关，把下料翻板阀去掉，四周封闭，改成风室型，利用料风输料，方便快捷。改造前，热风能量损失达20万元；改造后，增加经济效益30万元。 》》》》》》