共克时艰实施5S-苏州普达新信息技术有限公司专职讲师王相增

【出版日期】2009.08.04

【版次】第A25(民办教育)

【入库时间】20101230

【全文】

王相增简介：王相增老师曾在制造业历任班组长，生产主管，生产经理，现任普达新公司专职培训师，5S管理咨询顾问，lean顾问。多年来专注于生产现场管理以及改善，深入研究5S﹑IE﹑KAIZEN、lean等，为圣戈班集团，大金电器机械，洛克伍德，中利集团，仅一包装，通用磨坊，YKK，圣万提，三一重机，宝瑞杰，老虎粉末等客户提供过现场改善的培训与咨询服务。 记者：当前，全球金融危机给我国经济带来一定的影响，不少企业都在千方百计共克时艰。但当我走进工厂，有的是整洁、有序、高效，有的是杂乱差，为什么会有这么大差别呢？王老师，你对这两种现象是怎么看的？ 王老师：在我多年的培训职业生涯里，走访过上百家不同类型的工厂，上面您提到的两种现象，后者居多，占到60%以上。大家都知道中国是一个制造业大国，基本上全世界的每一个角落都有made in china标记的商品，但是，这不代表中国就是一个制造业强国。全世界公认制造业管理水平相对领先的是日本，像是5S、SMED、TPM、TQM、精益生产等先进的管理方式都是从日本总结出来的，这些先进的管理方式引进到国内后，大部分中国的工厂仅仅学了一个“形”，而没有学到“神”，更有甚者连“形”都没有学到。一家工厂如果把5S学习好了，运用好了，就不会出现刚才咱们提到的那种杂、乱、差的现象。很多管理优秀的工厂证明了这一点。 记者：您认为工厂如何才能做到“形”“神”兼备呢？ 王老师：我个人认为，无论什么先进的管理方式、管理理念，都是用来解决实际管理问题的，如果抛开现实的问题，而单纯为了推行5S而推行5S，那么结果一定是失败的。这就要求企业在推行5S之前，管理人员需要具备发现问题的能力，例如，在车间内暂时不用的物料、工具、设备等，引起的一些品质、安全事故。再比如，经常使用的工具，没有定位标识，在需要使用的时候就花费时间去寻找，有时候会花费10几分钟更有甚者1个小时；设备的跑冒滴漏不仅影响了环境，更造成了资源的浪费，凡此种种问题都是可以通过实施5S能够解决的。以上提到的是实施5S的“神”。但是，仅有“神”是不足以把5S实施到位的。 记者：您认为还差什么呢？ 王老师：管理人员具备了发现问题的能力以后，接下来就需要系统的学习5S解决问题的相关知识，5S能够解决哪些问题?每个S深层次的意义有哪些？每个S实施步骤、方法、注意事项都有哪些？在5S实施过程中需要个层级人员做哪些付出？如何判定5S实施的成果？如何将5S转变成为一种日常工作习惯？等等，在全员系统的学习了这些知识以后，工厂需要有一个临时性的团队来规划、辅导、监督、评估5S的实施工作。我们建议，工厂在实施5S的时候先选定一个示范生产线或一个示范车间，进行5S的实施，在示范线或者示范车间推行成功以后再全面推行。 记者：您辅导工厂推行5S的经验比较丰富，请您给即将推行或者正在推行5S的工厂一些建议吧。 王老师：好的。成功一定有方法，失败也一定有原因。一些工厂推行5S失败大致有十个方面的原因：1、为了推行5S而推行5S；2、高层管理人员的支持停留在口头上；3、大家的理念认为做好是应该的，做不好是不应该的，缺乏激励措施；4、把5S当成一种运动；5、5S实施前期没有明确的目标和详细的规划；6、过程中一些标准和制度制定完全由管理人员包办，考虑实际情况不足；7、自始至终使用5S标准来检查推行成果；8、没有全员学习5S；9、关注细节不够；10、没有专门的临时性团队来主导实施5S。以上10个原因是普遍存在的现象，一家工厂想把5S工作实施到位，必须结合工厂内部实际状况，否则就变成了打扫卫生的运动。 5S是工厂走向整洁、有序、高效的基础，也是减少浪费、控制成本的有效管理方法之一，希望大家掌握好，在当前克服金融危机影响中发挥作用。